钢材在热处理加热过程中，钢中的金属元素与氧化性气氛(氧、---、水蒸汽等) 发生作用，形成金属氧化物层（氧化皮），这种现象称为氧化。

  热处理加热时的防氧化措施在氧化性介质中加热金属时，氧化是不可避免的，但可以通过热处理操作减轻氧化程度,若用电炉加热时,应该提高炉子的密封性，尽量减少炉子的开启次数。若用燃气加热时,尽董保持炉子呈正压状态，避免负压加热。   在大型热处理炉中加热如何防止氧化是一个需要研究的课题,在金属表面敷以涂料具有简便易行,不受工件尺寸---等优点，因此，在---都在注意发展，在我国已有商品化供应，但由于成本较高，使用受到---。而不同形状的零件也要---一定的锻造比，不得使用尺寸相近的圆钢锻打生产在锻打加工的过程中温度、锻打频率、压力大小这些都有严格的要求。另一方面也可利用工厂制氧后的氮气通入炉中进行保护，但这种氮气必需进行处理，---排除残余氧和水分，否则是不能使用的。

不锈钢锻件辊锻工艺技术的特点

  辊锻是近几十年将纵向轧制引入锻造业并经不断发展形成锻造新工艺，属于回转压缩成形类的范畴。辊锻机的上、下两个锻辊轴线平行、转向相反。安装在锻辊上随其旋转的辊锻模藉助摩擦将纵向送进毛坯曳入并连续地对其局部施压，使毛坯受压部位的截面积和高度都减小，宽度略有增加，长度的延伸较大。钢的脱碳和氧化是一个较为复杂的表面化学-物理过程,它既包括金属表面与炉气间的相互作用和化学反应过程，同时还发生著氧化膜的形成及氧化元素在金属表面扩散过程。

  故辊锻多用于以延伸变形为主的锻造过程，比模锻具有较高的技术经济---性，其特点为：  1.所需工作载荷较小。  连续地对毛坯局部施压所需成形力较模锻小，一般选用小能力的辊锻机，再配置较小能力的设备即可。  2.生产。  多型槽辊锻的生产率大体上与模锻相当，而单型槽一次辊锻的生产率则提高---，约为锤上模锻的5-lo倍。  3.材料消耗少。  辊不锈钢锻件的材料利用率一般都在8o%以上。  4.辊锻件的内在优良力学性能好，疲劳寿命高。形变强化效果主要是由形变决定的，随着形变量的增加强化效果更为明显，但同时去强化作用的回复再结晶也随之而加剧，两种作用叠加的结果，使锻件淬火必然存在一个形变量。  5.劳动条件好。  辊锻时无冲击，振动和噪声都小，劳动条件有很大---，易于实现机械化和自动化。

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当加热大型工件时，存在残余应力或者加热不均匀，均可产生变形。残余应力主要来源于加工过程。当存在这些应力时，由于随着温度的升高，钢的屈服强度逐渐下降，即使加热很均匀，很轻微的应力也会导致变形。      

一般，工件的外缘部位残余应力较高，当温度的上升从外部开始进行时，外缘部位变形较大，残余应力引起的变形包括弹性变形和塑性变形两种。

含钼双相不锈钢在低应力下有---的耐氯化物应力腐蚀性能。一般18-8型奥氏体不锈钢在60°c以上中性氯化物溶液中容易发生应力腐蚀断裂，在微量氯化物及硫hua氢工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀断裂的倾向，而双相不锈钢却有---的抵抗能力。公司主要产品有法兰盘系列：---(gb)，机械部标准(jb)，化工部标准(hg)，美---准(ansi，api，mss)，日本标准(jis)，德---准(din)等---标准及非标法兰。